UH高溫耐磨油井襯管
石油做為能源工業(yè)的特殊產(chǎn)品,在我國當(dāng)今國民經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中,起著重要作用。由于環(huán)境、土壤、輸送介質(zhì)等因素的影響,造成管線磨損、腐蝕破漏,甚至管線報(bào)廢,這樣需要對管道進(jìn)行修復(fù)或局部更換。磨損與腐蝕是造成石油工業(yè)中金屬管道破壞的主要原因之一,它大大降低了管道的使用壽命,增加了石油生產(chǎn)成本。隨著油田的滾動開發(fā),油田產(chǎn)出液逐漸進(jìn)入中、高含水期,油氣集輸管網(wǎng)中腐蝕問題就越來越嚴(yán)重,嚴(yán)重影響到了采油的安全生產(chǎn)。內(nèi)襯高分子油管是在鋼制普通油管內(nèi)襯一層特種聚乙烯管,采用專用技術(shù)使襯管與油管緊貼在一起,形成“管中管”結(jié)構(gòu)。這種內(nèi)襯油管不僅可以解決油管偏磨與腐蝕難題,同時由于所研制的高分子管摩擦系數(shù)較低,還可降低油井光桿負(fù)荷、抽油桿柱底部應(yīng)力,延長抽油桿柱的壽命。
分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管自從用于有桿泵井以來,泵井檢泵周期從112天增加到1500多天,作業(yè)費(fèi)用從9600美元/年下降到1100美元/年,大大提高了抽油桿的使用壽命而且降低了生產(chǎn)成本。因此,分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管技術(shù)已漸成熟并將具有廣闊的發(fā)展空間。
分子油井襯管 油田抽油內(nèi)襯管需配置設(shè)備
(1) 管材縮徑機(jī):保證高分子內(nèi)襯管緊襯到鋼管內(nèi)表面,內(nèi)襯管不會產(chǎn)生軸向移動現(xiàn)象。
(2)管端翻邊機(jī):保證內(nèi)襯管端緊貼鋼管端部。
產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo):
外觀要求:外表面應(yīng)光滑、無裂紋、無空洞等質(zhì)量缺陷。
耐腐蝕性能指標(biāo):在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及各種有機(jī)介質(zhì),在下表所列80℃的腐蝕性介質(zhì)或有機(jī)溶劑中浸滯30天,外表無任何反?,F(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒有變化。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、油井襯管高抗磨性:自摩擦系數(shù)為0.10,僅為鋼材的30%,耐磨性比尼龍66和聚四氟乙烯高4倍,比碳鋼高7倍,大大降低了抽油桿與油管之間的摩擦系數(shù),是目前很有效的一種抗偏磨方式。
2、防腐蝕性:化學(xué)穩(wěn)定性高,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)及有機(jī)介質(zhì)的作用,高于ISO/TR10358中對于HDPE的描述。
3、油井內(nèi)襯管抗粘附能力強(qiáng):分子量聚乙烯表面能低,不易結(jié)垢,壓制結(jié)蠟。
4、油井內(nèi)襯管有良好的彈性和記憶特性,可適應(yīng)由于油井溫度和油管載荷的變化導(dǎo)致的油管變形。
5、油井內(nèi)襯管是由高溫高壓機(jī)組擠出成形,特殊工藝整體襯入油管,不會產(chǎn)生局部剝落、裂縫、斷裂等現(xiàn)象,不含任何可溶物,對地層沒污染,不會對泵及凡爾造成損害,油井作業(yè)或線纜作業(yè)不會損傷內(nèi)襯。
5.具有記憶效應(yīng)高分子內(nèi)襯管具有記憶效應(yīng),且斷裂伸長率>300%,可自動適應(yīng)油井溫度變化和應(yīng)力變化等導(dǎo)致的油管伸縮變形,始終保證襯管緊緊地漲緊在鋼管的內(nèi)表面,不需要粘合劑,并且保持端面密封。
6.高抗沖擊性高分子內(nèi)襯管的抗沖擊性和吸收沖擊性能優(yōu)異,具有良好的消音降噪效果,不會產(chǎn)生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現(xiàn)象,對井沒污染。
7.實(shí)際應(yīng)用中不改變現(xiàn)行的作業(yè)工藝,不需要特殊的作業(yè)工具。油井作業(yè)或線纜作業(yè)不會損傷內(nèi)襯。
8.內(nèi)襯材料無害,可重復(fù)使用,是一種環(huán)保技術(shù),防止二次污染。
分子量聚乙烯石油化工內(nèi)襯管應(yīng)用范圍:
(1)采油井:適用于油管偏磨與腐蝕嚴(yán)重、抽油桿故障率高、結(jié)垢的油井;
(2)腐蝕性氣井:抗H2S和CO2氣體腐蝕;
(3)注水井:適用于腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重的注水井;
(4)海上油井:超長壽命降低海上采油成本;
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